1. 超聲波發(fā)生器：
   作為清洗器的核心部件，其功能是將電能轉換為高頻電信號。通過超音頻IGBT電力電子器件等元件，為換能器提供持續(xù)穩(wěn)定的超聲頻功率振蕩電信號，驅動換能器工作。其頻率和功率直接影響清洗效果與速度，例如28KHz頻率可產生每秒28000次的空化作用，實現(xiàn)高效清洗。

2. 換能器（振動器）：
   采用壓電陶瓷等材料制成，將超聲波發(fā)生器輸出的高頻電信號轉換為機械振動。通過不銹鋼槽體輻射至清洗液中，產生微小氣泡并引發(fā)空化效應。通常由多片壓電陶瓷晶片組成，經粘接劑固定于清洗槽底部，形成協(xié)同振動的能量轉換單元。

3. 清洗槽：
   作為盛放待清洗物體和清洗液的容器，多采用不銹鋼氬弧焊接工藝制造，具有耐腐蝕、高強度特性。槽體設計需滿足聲導性能要求，中大型設備槽壁厚度可達3-4毫米。部分機型配備浸沒式換能器，可自由放置以適應大型工件清洗需求。

4. 加熱與溫度控制系統(tǒng)：
   通過加熱裝置控制清洗液溫度，配合溫度傳感器形成閉環(huán)控制系統(tǒng)。適當升溫可加速污垢溶解，提升清洗效率，同時避免高溫對精密器件造成損傷。系統(tǒng)可根據(jù)清洗對象自動調節(jié)溫度參數(shù)。

5. 電氣控制系統(tǒng)：
   包含控制面板、傳感器及執(zhí)行器等組件，實現(xiàn)工作頻率/功率調節(jié)、振動狀態(tài)監(jiān)測、溫度/液位控制等功能。通過數(shù)字化界面實現(xiàn)參數(shù)設置與過程監(jiān)控，確保清洗過程穩(wěn)定運行。

擴展功能系統(tǒng)（根據(jù)機型配置）：

• 槽液循環(huán)過濾系統(tǒng)：內置過濾器實現(xiàn)清洗液動態(tài)循環(huán)，持續(xù)去除懸浮污物，維持槽液清潔度。
• 輸送系統(tǒng)：根據(jù)工件尺寸形狀自動調整清洗方式，支持批量連續(xù)作業(yè)。
• 噴淋漂洗系統(tǒng)：清洗完成后進行高壓噴淋，徹底去除殘留清洗劑，提升潔凈度等級。